پروژه کارآفرینی تولید قوطی کنسرو
این محصول به صورت فایل می باشد و پس از پرداخت موفق توسط شما بلافاصله قابلیت دانلود دارد.
لینک دانلود محصول هم به نشانی ایمیل شما ارسال می گردد و نیز در صفحه حساب شخصی شما ذخیره می گردد.
(حجم فایل: 744 KB)
خلاصه پروژه
نام محصول: تولید قوطی کنسرو
ظرفیت پیشنهادی پروژه: 9 میلیون عدد در سال
موارد کاربرد: بسته بندی مواد غذایی
مواد اولیه مصرفی عمده: ورق قلع اندود ، مایع لاستیک
اشتغال زایی: 50 نفر
زمین مورد نیاز: 4500 مترمربع
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی: به ترتیب 1040 و 15 تن در سال
سرمایه گذاری ثابت پروژه: 8574
جهت مشاهده ی جزئیات بیشتر بر روی عنوان پروژه کلیک نمائید.
- ویژگی ها
- تعداد صفحات: 64
- نوع فایل: PdF
- نوع فونت: Yagut
- نمودار: دارد
- جدول: دارد
- فرمول: دارد
- حاوی تصاویر: می باشد
پروژه کارآفرینی تولید قوطی کنسرو
خلاصه پروژه
نام محصول: تولید قوطی کنسرو
ظرفیت پیشنهادی پروژه: 9 میلیون عدد در سال
موارد کاربرد: بسته بندی مواد غذایی
مواد اولیه مصرفی عمده: ورق قلع اندود ، مایع لاستیک
اشتغال زایی: 50 نفر
زمین مورد نیاز: 4500 مترمربع
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی: به ترتیب 1040 و 15 تن در سال
سرمایه گذاری ثابت پروژه: 8574
فهرست مطالب
فصل اول
معرفی محصول
مقدمه
بسته بندی پلی است میان تولید کننده و مصرف کننده
روند رشد قوطی سازی در ایران
معرفی محصول
نام و کد محصولات
تعریف قوطی
مشخصات فنی محصول
نمودار دسته بندی انواع قوطی
جدول شماره 1- تقسیم بندی انواع قوطی فلزی کنسرو بر حسب ظرفیت و ابعاد
جدول شماره 2- میزان پوشش قلع ورق مصرفی بر حسب گرم در متر مربع
بسته بندی محصول
جدول شماره 3- شماره تعرفه و حقوق ورودی قوطی فلزی کنسرو
موارد مصرف و کاربرد محصول
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
شرایط صادرات
فصل دوم
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید
جدول شماره 5- واحدهای فعال تولید کننده قوطی فلزی به تفکیک استان و ظرفیت اسمی
جدول شماره 6- فهرست برخی واحدهای فعال در زمینه تولید قوطی فلزی کنسرو
جدول شماره 7- ظرفیت واحدهای فعال در زمینه تولید انواع قوطی فلزی
ظرفیت عملی واحدهای فعال
جدول شماره 8- روند تولید محصولات از آغاز برنامه سوم توسعه تا کنون – میلیون عدد
پیش بینی امکانات عرضه واحدهای در حال احداث طی پنج سال آتی
جدول شماره 9- واحدهای در حال احداث تولید کننده قوطی فلزی به تفکیک پیشرفت فیزیکی
جدول شماره 10 - واحدهای با پیشرفت فیزیکی ما بین 75 الی 99 درصد
جدول شماره 11 - واحدهای با پیشرفت فیزیکی ما بین 50 الی 74 درصد
جدول شماره 12 - واحدهای با پیشرفت فیزیکی ما بین 25 الی 49 درصد
جدول شماره 12 - واحدهای با پیشرفت فیزیکی ما بین 1 الی 25 درصد
بررسی روند واردات
بررسی روند مصرف
بررسی روند صادرات
نمودار روند واردات قوطی فلزی کنسرو در سالهای گذشته
جدول شماره 18 - مصرف ظاهری انواع قوطی کنسرو در سالهای گذشته – میلیون عدد
جدول شماره 20 - روند صادرات انواع قوطی کنسرو در سالهای گذشته - تن
شماره 21 - روند صادرات انواع قوطی فلزی کنسرو در سالهای گذشته – میلیون عدد
نمودار روند صادرات قوطی فلزی کنسرو در سالهای گذشته
تقاضای داخلی
پیش بینی تقاضای داخلی
فصل سوم
راه اندازی خط تولید
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن دیگر کشورها
روشهای تولید
قوطی کششی ( دو تکه )
بدنه
درب
قوطی درزدار (سه تکه)
بدنه
سر و کف
روشهای دوخت بدنه
الف- سیستم درزکوب (Side seamer)
ب- سیستم لحیم ( Soldering )
پ- سیستم چسب ( Cenenting )
ت- سیستم درز جوش ( Seam welding )
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم (به صورت اجمالی) در فرآیند تولید
الف) قوطیهای دو تکه
ب) قوطیهای سه تکه
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی بهمراه برآورد حجم سرمایه ثابت
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح
جدول شماره 34 - برنامه تولید طی سالهای آتی
برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
جدول شماره 35 - هزینه های سرمایه گذاری ثابت طرح
زمین
جدول شماره 36 - هزینه خرید زمین
محوط ه سازی
جدول شماره 37 - هزینه های محوطه سازی
ساختمانهای تولیدی و اداری
جدول شماره 38 - هزینه های ساختمانهای تولیدی و اداری
ماشین آلات مورد نیاز
جدول شماره 39 - هزینه تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
تأسیسات عمومی
جدول شماره 40 - برآورد هزینه تاسیسات عمومی
اثاثیه و تجهیزات اداری
ماشی نآلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی
جدول شماره 41 - هزینه وسائط حمل و نقل
هزین ههای قبل از بهره برداری
هزینه های پیش بینی نشده
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن، قیمت و بررسی تحولات اساسی در روند تامین اقلام مورد نیاز در گذشته و آینده
ورق حلب
الف- نوع فولاد
ب- ضخامت (Thickness)
پ- یکنواختی ( Monotony )
ت- پوشش قلع ( Tin Coating )
ث – سختی ( Temper )
جدول شماره 42 - سختی ورق تین پلیت
سیم مسی
لحیم
مایع لاستیک
مواد لازم جهت پوشش قوطی
الف) لاک ( Laquer )
لاک از نظر کاربرد
1- لاک خارجی
2- لاک داخلی
لاک سفید ( White laquer )
لاک آلومینیوم پیگمنت ( Aluminium pigment laquer )
لاک بژ ( Beig laquer )
ب- پودر درزجوش
پ- تینر ( Tiner )
ت- مرکب ( Ink )
جدول شماره 43 - مواد اولیه مورد نیاز و ضریب مصرف آنها در واحد محصول
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای پروژه
دسترسی به مواد اولیه
دسترسی به بازار مصرف
دسترسی به نیروی کار ماهر و متخصص در منطقه
وجود راههای مراسلاتی و ارتباطی مناسب در محل اجرا
دسترسی به امکانات زیر بنایی از جمله آب، برق، گاز و ...
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
جدول شماره 44 - نیروی انسانی مورد نیاز جهت اجرای پروژه
بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی
برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن
الف – برآورد توان برق فرآیند
ج- برق ساختمانها و محوطه
برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن
ب- برآورد آب آشامیدنی و قابل شستشو
ج- برآورد آب مصرفی جهت آبیاری محوطه
برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن
برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی و مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
مشکلات صنعت قوطی سازی در ایران
حساسیت لاک
عدم تطابق دانش فنی کاربران با سطح تکنولوژی ماشین آلات